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水泥基自流平的配方组成与施工工序

时间:2016-09-20 07:13浏览次数:

水泥基自流平

配方组成& 施工工序  

水泥基自流平配方组成

胶凝材料:普硅水泥  高铝水泥(或者硫铝水泥) 无水硬石膏或者α-半水石膏 

填料:石英砂或者水洗砂  重钙 

减水剂:聚羧酸减水剂或者氨基磺酸盐减水剂或者干酪素 

缓凝剂:酒石酸、柠檬酸、葡萄糖酸钠中一种或者几种 

促凝剂:常用碳酸锂、硫酸锂

胶 粉:多为高Tg乳胶粉,以提高耐磨性、粘结强度、柔韧性和内聚力

HPMC: 选择低粘度纤维素醚,常用300~500mPa.S,掺量过高,影响流动度和愈合性,掺量过低宜泌水、沉降,一般HPMC掺量在0.1%左右 

消泡剂:消泡剂用量一般在0.1%左右 

水泥基自流平施工工序

 

地面检查⇒基层强度  含水率  平整度

地面预处理⇒打磨 清理污染  浮灰  填补空洼

设置分隔条⇒贴胶带、墙边贴胶带

涂刷1~2遍界面剂

自流平搅拌

辅助流平

滚筒消泡

养护及后处理

水泥基自流平性能要求

流动度好:在地面上可以快速流平,起到找平作用  

强度发展快:尤其是垫层自流平,要求强度发展较快,

以便于后继工序进行  

不开裂、不空鼓  

耐磨性良好 、抗冲击性好  

水泥基自流平执行标准:JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》

 
 
                                           三元体系-高铝垫层基础配方


二元体系—硫铝垫层基础配方      一元体系-垫层基础配方

 
 

 

ZJ6011可再分散乳胶粉基本性能

Tg约16℃              EVA类乳胶粉         产品品质稳定性  

与地面良好的粘结强度  良好的耐磨性  良好的流平性  产品品质稳定性  良好的消泡效果

对自流平性能影响

随着胶粉掺量增加,自流平的流动度明显降低,与胶粉的增粘作用有关,20min流动度损失稍有增加。

对粘结强度影响:减少空鼓、起壳现象 

对耐磨性影响:随着胶粉掺量的增加,耐磨性显著提高。

对抗压、抗折影响:随着胶粉掺量增加,自流平的1d抗压稍有降低,28d抗折增大,28d抗压没有明显降低,总体影响不大。

 

 

 
 
 
 
耐磨
 
      胶粉掺量及类型对自流平耐磨性影响非常大,随着胶粉掺量增加,自流平的耐磨性能提高,掺加6011后耐磨性均符合JC/T985标准

Part1.基础强度对自流平效果影响

施工前的基层混凝土强度需大于等于C20标准,否则影响自流平粘接性能及强度,造成空鼓脱落

Part2.含水率过高影响

含水率高的基面,影响界面粘结,水分上升易导致自流平表面多孔

Part3.平整度太差的处理方法

 

凹凸不平的地方,裂缝和孔洞等,应事先处理平整;

其中若有裂缝应在裂缝终点处,用金刚钻头开孔,防止继续开裂;

凸出部分用角磨机打平,裂缝应打坡口,孔洞预先用自流平材料补平;

空鼓处应先敲碎表面经清扫后用自流平水泥填补。

Part4.如果是瓷砖等光滑地面上做自流平该如何处理

基底过于光滑会造成自流平砂浆表面凹凸不平,此时应对基底进行打磨后再涂带粗砂界面剂。

 
小贴士:界面剂作用

增强自流平与地面粘结力  降低基层吸收性(水)   阻止基层水气、空气向上扩散 封底,固定灰尘  加固基层界面剂配方及施工方法

若基底较密实,将界面剂稀释1倍横纵涂刷于基底之上;

若基底到吸水率过大,则分两次涂刷界面剂,第一遍将界面剂稀释2到3倍;

待表面面干后,再涂刷一遍界面剂。

 

 

厚度不均匀处,易产生开裂

 

大面积施工时,需用橡胶分隔条分多块施工,待其干燥后,用聚氨酯填缝,主要防止自流平砂浆收缩膨胀带来的空鼓。

 

 

按厂家要求的准确配水,用大功率电钻专用搅拌头低速充分搅拌,至均匀无结块的可流稀糊状(约2-3min),静置5min,再搅拌1min即可倒于地面,也可用专用自流平砂浆搅拌机泵送施工  

施工人员可穿钉鞋进入施工地面,用齿口刮板将砂浆面层刮平,用专用排气筒滚压地面,以排除搅拌引入的空气,避免气泡麻面及接口高差。  

施工完毕后立即封闭现场,应避免阳光和强风流动 

搅拌好的物料应在35分钟内用完。常温下不养护,高温、低温需养护 ,硬化后可用湿麻袋、草帘等覆盖,养护1-3天。

水泥基自流平

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